阻燃尼龙在最近这几年应用量增加，说明大家对这个产品已经有了足够的认可，这主要是因为各终端用户对阻燃性能要求逐渐重视起来了。火灾是事故中常见的，怎么样能避免火灾的发生，以及怎么尽量阻碍燃烧给大家足够的时间逃生是大家共同研究的方向。阻燃尼龙厂家百通就今天这个话题展开谈论，阻燃性的好与坏到底与什么有关。
尼龙原料本身是具有一定阻燃性的，在阻燃体系中属于低级的HB级，如果对阻燃性能没有要求或者要求较低的话完全可以使用未经阻燃改性的材料试验。注意这里说的是尼龙原料，不包括尼龙再生料，由于我们并不知道其在回收利用之前都做过哪些调整，所以我们不推荐直接使用。对再生料进行了阻燃改性也不一定能够适合您制品的注塑，因为再生料不同批次完全相同的可能性很小，针对这一产品的配方也就不可能一样了，相比之下，无论是生产制造和使用都是一个技术难度比较大的产品。
色母粒、填充料、玻璃纤维等的加入也会对该材质产生影响，这主要是因为这些添加物的加入会在材料中产生“烛芯作用”，促进材料的热传导，像千千万万个蜡烛的烛芯一样，加速材料的分解，略微降低阻燃性。而且填料中的碳酸钙等成分还会对阻燃起到严重的干扰作用。一些试剂的添加也会对阻燃尼龙阻燃性有些影响，某些润滑剂如硬脂酸锌、氧化锌等会对材料的表面形成SbCl3阻隔层，起到干扰阻挡作用。一些设备或工艺原因，使得材料与阻燃剂混合不均匀的情况下也会严重影响阻燃性，如某些部位团聚在一起，某些部位几乎没有阻燃剂。制品形状与厚度也是一个重要因素，对于94UL-V1-V2级阻燃制品厚度越大，阻燃剂用量越大；对于94UL-V0级阻燃制品的厚度越大，阻燃剂用量越小。
重要的是因素是阻燃剂的选择，由于尼龙的热形成温度较高，因而要求所选的阻燃剂应能承受270℃以上的高温而不分解，如热分解温度较低的氢氧化铝阻燃剂在加工中损失严重，还会在制品中产生较多的气孔。阻燃剂热分解温度过高，与尼龙燃烧时分解温度不符合也不行，会导致尼龙已经烧完了，阻燃剂还没有急速发挥其效果，我们选择热分解温度在300-400℃的阻燃剂为宜。不仅如此，尽量不要选择单一的阻燃剂，因为只选择其中一种的话效果不理想。各种阻燃剂组合可以有协同作用，不仅可以降低用量，还可以减少机械性能的损失。
