润滑剂顾名思义是一种用来改善塑料、橡胶等聚合物的加工性能和表现性能的助剂。一般用于减少摩擦，增加树脂和胶料在加工过程中的流动与脱模作用，而且可以衍生到让制品表面光洁，纺织制品间的互粘等方面。加工改性这道工序来说，润滑剂在聚合物加工过程主要降低树脂或胶料与加工设备之间与聚合物分子之间的互相摩擦，降低扭矩来节约能耗和促进流动、提高质量的目的。
一般润滑剂也可以分为内、外润滑两种大类。内外润滑剂区分主要是看他与树脂相容性的情况。内润滑剂与树脂亲和力大，可可以降低大分子之间的作用力；外润滑与树脂亲和力小，可以降低机械摩擦力。内外润滑是相对而言，没有明显划分标准，在极性不同的树脂中，内外润滑剂作用可能改变。
润滑剂具体有哪些具体的种类呢？
饱和烃类——饱和烃类按极性可分为非极性烃（如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡）、极性烃（如氯化石蜡及氧化聚乙烯等）。主要用于PVC无毒外润滑剂。
液体石蜡——俗称白油，为无色透明液体，可用作PVC的透明性内润滑剂，用量为 0.5 份左右。在挤出工艺中，液体石蜡的初期润滑性较好，且不影响热稳定性；
固体石蜡——又称为天然石蜡，白色固体，可用作PVC的外润滑剂，用量 0.1~1.0 份，用量太大会影响透明度；
微晶石蜡——又称为高熔点石蜡，外观为白色或淡黄色固体，因结晶微细而称为微晶石蜡。润滑效果和热稳定性好于其它石蜡。在PVC中用量较小，一般为 0.1~0.2 份；
低分子量聚乙烯——又称聚乙烯蜡，外观为自色或淡黄色固体，透明性差。可用于PVC挤出和压延加工，用量一般为 0.5 份以下；
氧化聚乙烯蜡——为聚乙烯蜡部分氧化的产物，外观为白色粉末；具有优良的内、外润滑作用，透明性好，价格低；用量为 0.1~1.0 份；
氯化石蜡——同PVC相容性好，透明性差，与其它润滑剂并用效果好。用量 0.3 以下为宜。
金属皂类——既是优良的热稳定剂，又是一种润滑剂，其内、外润滑作用兼有，不同品种侧重稍有不同。
常用的金属皂类用于润滑剂时加入量如：PbSt——0.2~1.0份；LiSt——0.6份；CaSt——0.2~1.5份；ZnSt——0.15；BaSt——0.2~1.0份。
脂肪族酚胺——包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酰胺两大类。
单脂肪酰胺——主要呈内润滑作用，具体品种有硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等；
双脂肪酸酞胺——主要呈外润滑作用，具体品种有N，N—亚乙基双硬脂酸胺及N，N—亚乙基双蓖麻醇酸酸胺等。
脂肪酸酯类
硬脂酸丁脂——外观为无色或淡黄色油状液体，在PVC中以内润滑为主兼外润滑作用，用量0.5~1.5份；
单硬脂酸甘油酯——代号GMS，外观为白色蜡状固体，为PVC的优良内润滑剂。对透明性影响小，加入量低于1.5份，可与硬脂酸并用。
脂肪醇类
硬脂醇——外观为白色细珠状物，起内润滑作用，透明好，在PVC中用量0.2~0.5份，此外，还可用于PS中；
季戊四醇 ——PVC高温润滑剂，用量0.2~0.5份。
